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                       成功源于一种信任

  用途：(1)建筑、桥梁、道路受力缝补强；(2)温度缝、干缩缝、钢筋锈蚀缝粘结；(3)裸露导线的绝缘灌封；(4)构筑物的防渗、堵漏。

组分：A、B双组分，重量配合比A：B=3：1。

特点：低黏度、浸润、扩散、可灌性好，可操作时间长，耐酸碱。

用量：密度1000kg/m3，可按裂缝体积估算。

裂缝修补工艺：

裂缝处理→用修补胶埋设灌胶嘴→封缝→密封检查（此步骤一般可省去）→配制灌缝胶→灌胶→结束→检验

1.裂缝处理

1.1.清除裂缝表面的灰尘、浮胶、松散层等污物，用钢丝刷、毛刷将裂缝两侧30∽50mm清净并保持干燥备用。

1.2.所用主要器具:钢丝刷、毛刷

2. 用修补胶埋设灌胶嘴

2.1.灌胶嘴有两种，一种为一次性的塑料嘴，另一种为可重复使用的铜制嘴。灌胶嘴埋设处裂缝宜应清晰可见、无灰尘堵塞，将灌胶嘴中心孔对准裂缝。

2.2.水平（侧面）或倒垂（底面）埋设灌胶嘴时，可先在灌胶嘴基座上涂抹502瞬干胶，指压20秒临时固定；然后周围再涂敷LYJGN? 混凝土修补结构胶，使胶将灌胶嘴底座整个埋住5mm以上，以满足压力注胶的要求。（顶面埋设灌胶嘴时，不用涂502胶）。

2.3.若裂缝贯穿构件，沿裂缝两面骑缝埋设灌胶嘴，一侧作为注胶嘴，另一侧作为排气嘴、出胶嘴。灌胶嘴可先套上80mm长透明软皮管（便于注胶和观察液面），根部用扎丝绑牢，软皮管皮厚不宜小于1mm，直径可比灌胶嘴略细，略加热套上，不易松脱。

2.4.若构件单面裂缝，则一端灌胶嘴作为注胶嘴，另一端作为排气嘴、出胶嘴。

2.5.若裂缝宽度<0.3mm,灌胶嘴每隔0.5米左右设一个,若裂缝宽度>0.3mm,灌胶嘴每隔1∽2米设一个。裂缝越宽，灌胶嘴间距可越大。

2.6. 若裂缝宽度<0.1mm，可仅在裂缝表面反复涂刷灌缝胶3次，封闭裂缝。

3.封缝

3.1.采用LYJGN? 混凝土修补结构胶封闭灌胶嘴之间缝隙,以形成一个供灌注的密闭空腔。胶液应涂抹均匀，避免产生小孔和气泡，厚度不小于3mm，宽度不小于20mm。

3.2.所用主要物资:腻刀。

4.密封检查

4.1. 待封逢后24小时修补胶初步固化后，可沿裂缝涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭效果，并了解裂缝的连通性，若发现漏气部位，重新用胶封闭。

4.2.所用主要器具:空压机或打气筒。

5. 配制灌缝胶（可选择大压力罐注胶系统或小注射器注胶系统二者之一，详见附图。） 

5.1.先准备好压力注胶罐或小注射器。

5.2.LYJGN? 灌缝加固结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆）和称重衡器按配合比混合，搅拌5分钟至混合均匀为止，然后倒入压力注胶罐内。胶液应现配现用，以防凝胶，夏季每次配胶量不宜大于3公斤，冬季每次配胶量不宜大于6公斤。

5.3.配胶可采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能***搅拌均匀)。

5.4. LYJGN? 灌缝加固结构胶在25℃，0.4MPa使用期约80分钟,建议配置完毕后在50分钟内用完。压力、温度升高，单次配胶量加大都会引起适使用期的缩短。

5.5.为延长适用时间，压力罐也不要在日光下曝晒。

5.6.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。

6.灌胶

6.1.灌胶压力0.1∽0.2MPa左右，操作人员应戴护目镜，以防胶液飞溅。

6.2.对于较短裂缝，一般首先从位置***的注胶嘴开始注胶，发现排气嘴出胶可用扎丝将预接的透明软皮管暂时扎死，当发现不进胶时，再维持注胶压力0.2 MPa左右继续压注3min即可结束该嘴灌胶，换下一个注胶嘴开始注胶。

6.3.对于较长裂缝，可从一端开始注胶，也可参照（6.2）分段注胶。

6.4.对于构件单面裂缝，可按灌胶嘴从低到高次序，逐个注胶。

6.5.注胶结束时若所有排气嘴均可见饱满胶液，注胶效果最为理想。

6.6.所用主要器具: 压力注胶罐、护目镜、空压机或打气筒。

7.结束

待胶液初步固化，失去流动性后即可拆除灌胶嘴。

8.检验

可直接骑缝钻芯取样，检验灌胶是否密实。

9.注意事项

9.1.裂缝是否按要求处理、注胶嘴是否粘接牢固、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、决定了灌注效果的好坏。

9.2.推荐的搅拌时间应予以***，冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。

9.3.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。

9.4.结构胶完全固化后为***级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。

9.5.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

9.6.保质期：生产之日起至少8个月（常温、干燥处原包装密封贮存）。

9.7结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。